عنصری فضیلت کی صلاحیت کو غیر مقفل کریں
1. طہارت (کم سے کم 99.5 ٪ فی)
ہمارا خالص آئرن پاؤڈر کاربن (سی) ، سلفر (ایس) ، فاسفورس (پی) ، آکسیجن (او) ، نائٹروجن (این) ، اور ٹریس دھاتوں جیسے آلودگیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے سخت بہتر ریفائننگ سے گزرتا ہے۔
کیوں اس سے فرق پڑتا ہے: اعلی طہارت ناپسندیدہ کیمیائی رد عمل (جیسے ضرورت سے زیادہ آکسیکرن) کو روکتا ہے ، sintering یا پگھلنے کے دوران مستقل سلوک کو یقینی بناتا ہے ، قابل اعتماد مقناطیسی خصوصیات کی ضمانت دیتا ہے ، اور مقناطیسی اجزاء یا کیمیائی عمل جیسے حساس ایپلی کیشنز کے لئے حتمی مصنوعات کو کمزور کرنے سے گریز کرتا ہے۔
2. ذرہ سائز کی تقسیم (حسب ضرورت: -100 میش ، -325 میش ، وغیرہ)
ہم معیاری اور تیار کردہ ذرہ سائز پیش کرتے ہیں ، جو میش اسکرینوں کے ذریعے گزرنے والے فیصد کے ذریعہ متعین کیا جاتا ہے (جیسے ، 90 ٪ منٹ . -325 میش کا مطلب ہے کہ 90 ٪ ذرات ہیں<44 microns).
کیوں اس سے فرق پڑتا ہے: ذرہ سائز براہ راست بہاؤ ، پیکنگ کثافت ، سطح کے رقبے ، اور sintering کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتا ہے۔ ٹھیک پاؤڈر (جیسے ، -325 میش) رد عمل کے ل surface سطح کے رقبے کو فروغ دیتے ہیں لیکن سنبھالنا مشکل ہے۔ موٹے پاؤڈر (جیسے ، -100 میش) خودکار پیداوار کے ل better بہتر اور آسانی سے آئیڈیل کو متحرک کرتے ہیں۔
3. ظاہر کثافت (2.5 - 3.5 جی/سینٹی میٹر عام)
پیمائش کرتا ہے کہ کس طرح گھنے پاؤڈر غیر دباؤ والے حالات میں پیک کرتے ہیں۔
کیوں اس سے فرق پڑتا ہے: پاؤڈر میٹالرجی (وزیر اعظم) اور دھاتی انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) کے لئے تنقیدی۔ مستقل طور پر کثافت یکساں ڈائی بھرنے کو یقینی بناتی ہے ، جس کی وجہ سے کمپیکشن اور سائنٹرنگ کے بعد مستقل طور پر جزوی وزن اور طول و عرض ہوتا ہے۔
4. بہاؤ کی شرح (جیسے ،<35 sec/50g)
50 گرام پاؤڈر کے لئے ایک معیاری چمنی سے بہنے کے لئے وقت کی پیمائش کرتا ہے۔
کیوں اس سے فرق پڑتا ہے: خودکار وزیر اعظم/ایم آئی ایم لائنوں کے لئے ضروری ہے۔ اچھا بہاؤ تیز ، یکساں ڈائی فلنگ ، نقائص کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ یقینی بناتا ہے۔
5. کیمیائی ساخت (طہارت سے پرے)
بقایا عناصر پر سخت کنٹرول کارکردگی کو یقینی بناتا ہے:
کاربن (سی): <0.03% – Excess forms brittle carbides, harming magnetic properties.
آکسیجن (O): <0.3% – Low oxygen prevents oxides that weaken sintering, density, and corrosion resistance (vital for high-performance magnets).
سلفر (ایس) اور فاسفورس (پی): <0.03% each – These elements embrittle iron, reducing ductility.
نائٹروجن (این): <0.03% – Minimizes nitrides that disrupt mechanical properties.
ایسڈ انسلبلس: <0.2% – Reduces inert impurities (e.g., silica) that weaken parts.
6. جسمانی شکل
ذرات عام طور پر فاسد (مضبوط کمپریشن اور سائنٹرنگ کے لئے) یا کروی (درخواست پر ، اعلی بہاؤ کے لئے) ہوتے ہیں۔ اسٹوریج کے دوران آکسیکرن کو کم سے کم کرنے کے لئے ہمارا پاؤڈر "کم" (کم آکسیجن/سطح کی سرگرمی) ہے۔
خالص آئرن پاؤڈر کے فوائد (فیب فریم ورک)
| وصف | ایکشن | فائدہ |
|---|---|---|
| High purity (>99.5 ٪ فی) | ناپسندیدہ رد عمل کو کم سے کم ؛ پیش گوئی کرنے والی دھات کاری کو یقینی بناتا ہے | مستقل حصہ کی کارکردگی ، قابل اعتماد مقناطیسی خصوصیات ، کم سنکنرن کا خطرہ |
| کنٹرول ذرہ سائز | بہاؤ ، پیکنگ اور sintering کو بہتر بناتا ہے | عمل کے لئے تیار کردہ (جیسے ، اعلی رد عمل کی ایپلی کیشنز کے لئے ٹھیک پاؤڈر) |
| مستقل طور پر کثافت/بہاؤ کی شرح | یکساں ڈائی فلنگ کو قابل بناتا ہے | تیز پیداوار ، کم نقائص ، مستقل حصے کے طول و عرض |
| اعلی رد عمل (سطح کا بڑا علاقہ) | کیمیائی رد عمل اور sintering کو بڑھاتا ہے | موثر گندے پانی کا علاج ، مضبوط sintered بانڈز ، قابل اعتماد پائروٹیکنک کارکردگی |
| ferromagnetic خصوصیات | مقناطیسی شعبوں کا سختی سے جواب دیتا ہے | موٹرز/ٹرانسفارمرز میں نرم مقناطیسی کمپوزٹ (ایس ایم سی) کے لئے مثالی |
| ductility/maleliability | بغیر ٹوٹ جانے کے کمپریشن کی اجازت دیتا ہے | اچھی سختی کے ساتھ پیچیدہ خالص شکل والے حصوں کو قابل بناتا ہے |
| تھرمل/بجلی کی چالکتا | گرمی/بجلی کو موثر انداز میں منتقل کرتا ہے | اعلی تعدد والے آلات میں ایس ایم سی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے |
خالص آئرن پاؤڈر کی درخواستیں
خالص آئرن پاؤڈر صنعتوں میں انوکھے چیلنجوں کو حل کرتا ہے:
1. پاؤڈر میٹالرجی (وزیر اعظم) اور دھاتی انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم)
استعمال کریں.
نتیجہ: مستقل طول و عرض کے ساتھ پیچیدہ ، کم فضلہ حصے (جیسے ، آٹوموٹو گیئرز ، طبی آلات)۔
2. الیکٹرانکس اور مقناطیسی
استعمال کریں: نرم مقناطیسی کمپوزٹ (ایس ایم سی) کے لئے بنیادی مواد۔
نتیجہ: موثر اعلی تعدد موٹرز ، ٹرانسفارمر ، اور EMI شیلڈنگ۔
3. کیمیائی پروسیسنگ
استعمال کریں: گندے پانی کے علاج کے لئے ایجنٹ کو کم کرنا (جیسے ، ہیکساویلنٹ کرومیم کو ہٹانا) اور کھاد کی ترکیب۔
نتیجہ: صاف شدہ بہاؤ ، اعلی پیداوار والے کیمیائی رد عمل۔
4. پائروٹیکنکس اور ویلڈنگ
استعمال کریں: چنگاریوں/تھرمائٹ میں ایندھن ؛ ویلڈنگ الیکٹروڈ میں اضافی۔
نتیجہ: آبادیوں میں آئرن کی کمی انیمیا کا مقابلہ کرتا ہے۔
سوالات
س: غیر ملکی تجارت کا اظہار کیا ہے؟
A: غیر ملکی تجارت ایکسپریس ایک اسٹاپ ذہین غیر ملکی تجارت نیٹ ورک مارکیٹنگ ساس سسٹم پلیٹ فارم ہے۔
س: س: کم بمقابلہ ایٹمائزڈ آئرن پاؤڈر- کیا فرق ہے؟
A: A: کم پاؤڈر (آئرن آکسائڈ میں کمی سے) میں فاسد ذرات ہوتے ہیں (اچھی کمپریشن) ؛ ایٹمائزڈ پاؤڈر (بوندوں میں پگھلا ہوا لوہا) کروی (اعلی بہاؤ) ہے۔ ہم دونوں پیش کرتے ہیں۔
س: سوال: کیا یہ مضبوط ساختی حصے بنا سکتا ہے؟
A: A: خالص لوہے کے حصوں میں اعتدال پسند طاقت/ductility ہے۔ اعلی طاقت کے ل al ، ملاوٹ والے عناصر (کیو ، نی ، ایم او) کے ساتھ ملائیں۔
س: سوال: کیا خالص آئرن پاؤڈر مقناطیسی ہے؟
A: A: ہاں سخت فیرو میگنیٹک ، اسے ایس ایم سی کے لئے کلیدی بناتا ہے۔
سوال: سوال: زنگ آلودگی کو کیسے روکا جائے؟
A: A: مہر کنٹینرز مضبوطی سے ؛ خشک علاقوں میں ذخیرہ کریں۔ طویل مدتی اسٹوریج کے لئے ڈیسیکینٹس یا غیر فعال گیس کا استعمال کریں۔
پیکیج
خالص لوہے کو عام طور پر زنگ آلود تیل کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے ، پلاسٹک کی فلم میں لپیٹا جاتا ہے ، اور پلاسٹک یا دھات کے پٹے سے محفوظ ہوتا ہے۔ اس کے بعد اسے لکڑی کے پیلیٹوں پر یا لکڑی کے خانے میں رکھا جاتا ہے ، بعض اوقات نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران اضافی تحفظ کے لئے نمی پروف کاغذ یا ویکیوم پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہیں۔
نقل و حمل
تائیوان زینی ٹیمنگ مینوفیکچرنگ اینڈ پروسیسنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ، ہم دنیا بھر میں مصنوعات کو موثر انداز میں فراہم کرتے ہیں ، شپنگ اور کسٹم کلیئرنس کو سنبھالتے ہیں ، اور دنیا کے تمام حصوں کو تیز ، محفوظ اور پریشانی سے پاک نقل و حمل کو یقینی بناتے ہیں۔
ساتھی
ہمیں فخر ہے کہ اسٹیل کی معروف کمپنیوں کے ساتھ مضبوط ، قابل اعتماد شراکت قائم کی گئی ہے۔ ان اتحادوں نے ہمیں اپنے کاموں کو بڑھانے ، اعلی معیار کی مصنوعات کی فراہمی کو یقینی بنانے اور اپنی صنعت کی قیادت ، ڈرائیونگ کی فضیلت اور جدت کو برقرار رکھنے کے قابل بنا دیا ہے۔
