خالص لوہے کا انٹرسٹیشل فری (IF) سٹیل سے موازنہ کرتے ہوئے، ان کی الگ الگ کمپوزیشن اور پروسیسنگ کے طریقوں کے باوجود ان کی مماثلت کو اجاگر کرنا بہت ضروری ہے۔ دونوں مواد لوہے پر مبنی مرکب دھاتوں کے وسیع زمرے سے تعلق رکھتے ہیں، جو کئی بنیادی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کا اشتراک کرتے ہیں۔
سب سے پہلے،کیمیائی ساختاس کے مطابق، خالص لوہے اور IF اسٹیل دونوں میں بنیادی جزو کے طور پر آئرن ہوتا ہے۔ خالص لوہا، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، کم سے کم نجاست کے ساتھ تقریباً مکمل طور پر لوہے پر مشتمل ہوتا ہے۔ دوسری طرف، IF اسٹیل، اگرچہ کاربن، نائٹروجن، اور بعض اوقات مینگنیج یا سلیکان جیسے مرکب عناصر کی ٹریس مقدار پر مشتمل ہوتا ہے، خاص طور پر اس کی جالی ساخت کے اندر پھنسے بیچوالا ایٹموں (جیسے کاربن اور نائٹروجن) کو کم کرنے کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے، جس سے اسے نام "انٹرسٹیشل فری۔"
دوم، کے لحاظ سےمائکرو اسٹرکچر، دونوں مواد مناسب پروسیسنگ حالات کے تحت ایک جیسی کرسٹل لائن ڈھانچے کی نمائش کر سکتے ہیں، بنیادی طور پر فیرائٹ۔ فیرائٹ سٹیل اور آئرن میں ایک نرم مرحلہ ہے، جس کی خصوصیات اس کے نسبتاً کم کاربن مواد اور اچھی لچک ہے۔ مائیکرو اسٹرکچر میں یہ مماثلت ان کی موازنہ میکانی خصوصیات میں معاون ہے، جیسےلچکداراورخرابی, انہیں ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جن کو بنانے اور موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے بغیر کسی سخت محنت کے۔
سوم،جسمانی خصوصیاتجیسے کثافت اور تھرمل چالکتا خالص لوہے اور IF سٹیل کے درمیان بہت کم فرق دکھاتی ہے۔ دونوں مواد کی کثافت خالص لوہے کے قریب ہے، تقریباً 7.87 g/cm³، ان کی لوہے سے بھرپور ساخت کی عکاسی کرتی ہے۔ اسی طرح، ان کی تھرمل چالکتا، جب کہ مصر دات کے مواد اور مائیکرو اسٹرکچر جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے، عام طور پر ایک تقابلی حد کے اندر رہتی ہے، جس سے وہ بہت سے ایپلی کیشنز میں اسی طرح تھرمل بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔
مزید برآں، خالص لوہے اور IF سٹیل دونوں کی نمائش ہوتی ہے۔مقناطیسی خصوصیات، انہیں مقناطیسی شعبوں کے لئے جوابدہ بناتا ہے۔ یہ مماثلت الیکٹریکل اور الیکٹرانکس کی صنعت میں ایپلی کیشنز کے لیے بہت اہم ہے، جہاں ٹرانسفارمرز، جنریٹرز اور دیگر برقی مقناطیسی آلات کے لیے قابل قیاس مقناطیسی رویوں کے ساتھ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
آخر میں،پروسیسنگ تکنیکدونوں مواد کے لیے اکثر رولنگ، فورجنگ، اور ایکسٹروشن جیسے شکل سازی کے عمل شامل ہوتے ہیں، جو ان کی اچھی لچک اور خرابی کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ اگرچہ مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے مخصوص حرارت کے علاج اور مرکب سازی کی حکمت عملی مختلف ہو سکتی ہے، بنیادی پروسیسنگ کے راستے مشترک ہیں۔