کاسٹ آئرن اس کی ساخت اور مائکرو اسٹرکچر سے متعلق کئی اہم عوامل کی وجہ سے خالص لوہے سے زیادہ سخت ہے۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے:
کاربن کا مواد:
خالص لوہے میں نسبتاً کم سختی ہے اور نسبتاً نرم ہے۔ تاہم، جب کاسٹ آئرن کی شکل میں لوہے میں کاربن شامل کیا جاتا ہے، تو مرکب کی سختی بڑھ جاتی ہے۔ کاسٹ آئرن میں کاربن کا مواد عام طور پر 2% سے 4.5% تک ہوتا ہے، جو اس کی میکانکی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔
مائیکرو اسٹرکچر:
کاسٹ آئرن کا مائکرو اسٹرکچر آئرن میٹرکس کے اندر گریفائٹ (کاربن کی ایک شکل) کی موجودگی سے نمایاں ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے حالات اور مرکب عناصر پر منحصر ہے، گریفائٹ مختلف شکلوں جیسے فلیک، نوڈولر، یا ورمیکولر میں موجود ہوسکتا ہے.
کاسٹ آئرن میں گریفائٹ کی موجودگی اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔ خاص طور پر، نوڈولر کاسٹ آئرن (جسے اسفیرائیڈل گریفائٹ کاسٹ آئرن بھی کہا جاتا ہے) میں ایک مائیکرو اسٹرکچر ہوتا ہے جہاں گریفائٹ کروی شکل میں موجود ہوتا ہے، جو کاسٹ آئرن کی دوسری شکلوں کے مقابلے میں بہتر میکانی خصوصیات جیسے کہ زیادہ تناؤ کی طاقت اور سختی کا باعث بنتا ہے۔
ملاوٹ کرنے والے عناصر:
کاسٹ آئرن میں اکثر دیگر مرکب عناصر جیسے سلکان، مینگنیج، سلفر اور فاسفورس ہوتے ہیں۔ یہ عناصر کاسٹ آئرن کی مائکرو ساخت اور خصوصیات کو متاثر کر سکتے ہیں۔
مثال کے طور پر، کاسٹ آئرن میں سلکان ایک عام ملاوٹ کرنے والا عنصر ہے جو اس کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ مینگنیج سلفر اور فاسفورس کے ساتھ سخت مرکبات بنا کر کاسٹ آئرن کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
پروسیسنگ کے حالات:
کاسٹ آئرن کی پیداوار کے دوران پروسیسنگ کے حالات بھی اس کی سختی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹھنڈک کے دوران ٹھنڈک کی شرح مائیکرو اسٹرکچر اور اس طرح کاسٹ آئرن کی سختی کو متاثر کر سکتی ہے۔
تیز ٹھنڈک چھوٹے گریفائٹ ذرات کے ساتھ ایک باریک مائیکرو اسٹرکچر کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے، جو کاسٹ آئرن کی سختی کو بڑھا سکتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ کاسٹ آئرن خالص لوہے سے زیادہ سخت ہے کیونکہ اس میں کاربن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، اس کے مائیکرو اسٹرکچر میں گریفائٹ کی موجودگی، مرکب عناصر کا اضافہ، اور اس کی پیداوار کے دوران پروسیسنگ کے حالات۔ یہ عوامل مل کر کاسٹ آئرن کو سختی، لباس مزاحمت اور دیگر میکانکی خصوصیات کا منفرد امتزاج فراہم کرتے ہیں۔


